1. سیستم انتقال
این سیستم قطعات کار را از محل بارگیری به محل پاشش منتقل می کند و قطعات کار تمام شده را به مناطق پخت و تخلیه تحویل می دهد. سیستم انتقال معمولاً از نوار نقاله های زنجیره ای یا نوار نقاله های غلتکی برای اطمینان از حرکت صاف قطعات کار در طول فرآیند پاشش استفاده می کند.
2. سیستم پاشش
این سیستم شامل تفنگ های اسپری، ربات سمپاش و سیستم تامین رنگ می باشد. سیستم پاشش قابل برنامه ریزی است و پاشش یکنواخت سطح قطعه کار را کنترل می کند. ربات سمپاش را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به شکل و اندازه قطعه کار تنظیم کرد و کارایی و کیفیت پاشش را بهبود بخشید.
3. UV Curing System
این سیستم از چندین لامپ فرابنفش تشکیل شده است که معمولاً در ناحیه پخت نصب می شوند. سیستم پخت با اشعه ماوراء بنفش، پخت سریع پوشش را امکان پذیر می کند و چرخه تولید را به طور قابل توجهی کوتاه می کند. طول موج و قدرت لامپ های UV را می توان با توجه به انواع مختلف رنگ و نیازهای فرآیند تنظیم کرد.
4. سیستم تصفیه گاز اگزوز
گازهای خروجی و ترکیبات آلی فرار (VOCs) تولید شده در طول فرآیند پاشش باید توسط یک سیستم تصفیه گازهای خروجی خالص شوند تا اطمینان حاصل شود که انتشار گازهای گلخانه ای مطابق با استانداردهای زیست محیطی است. تجهیزات متداول تصفیه گازهای خروجی شامل دستگاه های جذب کربن فعال و دستگاه های احتراق کاتالیزوری است.
5. سیستم کنترل
این شامل یک PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی)، یک صفحه نمایش لمسی و سنسورهای مختلف است. سیستم کنترل کل خط رنگ آمیزی را خودکار می کند و عملیات هر مرحله از جمله انتقال قطعه کار، پاشش، پخت و تصفیه گازهای خروجی را هماهنگ می کند.
