در طی رنگ آمیزی اسپری، هوای بیرون از طریق یک فیلتر اولیه فیلتر شده و سپس توسط یک فن به سقف منتقل می شود. پس از فیلتراسیون دوم و تصفیه توسط یک فیلتر بالا، وارد غرفه می شود. هوای داخل غرفه با سرعت بیشتر یا مساوی 0.3 متر بر ثانیه به سمت پایین جریان مییابد، از ماندن ذرات غبار رنگ در هوا جلوگیری میکند و اجازه میدهد که مستقیماً از فیلتر پایینی عبور کنند و سپس به بیرون از خروجی تخلیه شوند. این گردش مداوم تضمین می کند که تمیزی هوای داخل غرفه در حین رنگ آمیزی اسپری به بیش از 98% می رسد و هوای عرضه شده دارای فشار خاصی است تا از نفوذ گرد و غبار به داخل غرفه اسپری و آلودگی سطح قطعه کار جلوگیری کند و در نتیجه کیفیت کار رنگ را به حداکثر می رساند.
در حین پخت، دمپر در موقعیت پخت تنظیم می شود و هوای گرم به گردش در می آید و به سرعت دمای داخل غرفه پخت را تا دمای خشک کردن از پیش تعیین شده (کمتر یا مساوی 80 درجه) افزایش می دهد. فن در ابتدا هوای تازه بیرون را فیلتر می کند و سپس گرما را با مبدل حرارتی مبادله می کند و سپس به محفظه هوا در بالای غرفه پخت تحویل می شود. پس از یک فیلتراسیون و تصفیه دوم، هوای گرم از طریق گردش داخلی دمپر، بیشتر گرم شده و مجدداً استفاده می شود، به جز مقدار کمی هوای تازه، که باعث می شود دمای داخل غرفه پخت به تدریج افزایش یابد. هنگامی که دما به دمای تنظیم شده رسید، مشعل به طور خودکار متوقف می شود. هنگامی که دما به دمای تنظیم شده کاهش می یابد، فن و مشعل به طور خودکار دوباره روشن می شوند تا دمای نسبتاً ثابتی در داخل اتاقک رنگ حفظ شود. در نهایت، زمانی که زمان پخت رنگ به زمان تعیین شده رسید، غرفه رنگ به طور خودکار خاموش می شود و فرآیند پخت رنگ کامل می شود.
